大口徑埋地發泡聚氨酯保溫管

 ^{聚氨酯發泡保溫管層生步1、進管防腐管、外護管轉運到保溫生產線時，要對其進行外觀檢查，確保都是合格產品。防腐層要確保其完整性，在修補范圍內的劃傷要依據標準進行修復，清除其表面的油脂、灰塵、水分或其它污染物。外護管表面要光滑平整、無暗泡、麻點、裂口等缺陷，內外表面要無灰塵、泥土、聚乙烯碎屑等雜物。2、穿管在防腐管表面固定好支架。常用的支架材質有木質和聚乙烯塑料兩種。選擇支架時，要考慮支架的強度和能承受的溫度。直管通過穿管平臺將其穿到外護管中;彎管的外護管先經焊接形成兩段，采用從兩端套人后中間手工焊接的方式完成穿管。穿管過程*主要的作用是避免保溫管出現偏心。支架要均勻分布在防腐管與外護管組成的環形空間內，支架要有足夠的強度和數量。彎管易在彎曲部位產生偏心現象，下料時要在外護管表面和防腐管表面進行定.位標識，穿管時嚴格按照已有的標識進行定.位，可有效減少偏心量。3、發泡將穿好支架的套管吊裝到發泡平臺上，調整端頭密封法蘭，按照設計要求控制留頭長度。設定高壓發泡機的各項參數:保溫管的投料量，組合聚醚和異氰酸酯的比例，調整料罐的空氣壓力。啟動校準系統進行校正，正常后開始注射。保溫層的性能要滿足《高密度聚乙烯外護管聚氨酷泡沫塑料預制直埋保溫管》中關于泡沫結構、泡沫密度、壓縮強度、吸水率、導熱系數的規定。}

 ^{聚氨酯預制直埋保溫管主要由輸送流體介質的工作芯管、硬質聚氨酯泡沫塑料保溫層以及高密度聚乙烯外保護層三部分，通過設備依次由內向外緊密結合而成。我公司采用國外引進的高壓成套聚氨酯發泡設備生產的三位一體直埋保溫管整體性能優良，嚴格執行鋼管外表面拋丸除銹工藝處理和高密度聚乙烯外護管內表面電暈處理工藝，從而更進一步提高了保溫管的整體粘結性能。}

大口徑埋地發泡聚氨酯保溫管

^{聚氨酯預制直埋保溫管的保溫層材料為60KG/M3—80 KG/M3的硬質聚氨酯泡沫塑料，采用高壓發泡機在工作芯管與外套管之間形成的空腔中一次性注入硬質聚氨酯泡沫塑料原液，即俗稱的“管中管發泡工藝"，可充分填滿工作芯管與外套管之間的間隙，并具有一定的粘結強度，使芯管、外套管及保溫層三者之間形成一個牢固的整體。其作用一是防水，二是保溫，三是支撐熱網自重。當輸送介質溫度為-50℃—120℃時，保溫層采用硬質聚氨基甲酸酯泡沫塑料保溫材料，當輸送介質溫度為：-50℃—150℃時，保溫層采用硬質聚氨基脲酸酯泡沫塑料保溫材料。}

^{聚氨酯預制直埋保溫管的外護層采用優良的高密度聚乙烯為原料，使用x進的設備與生產工藝進行生產，管材一般分為黑色或黃色（即黑夾克管、黃夾克管），其顏色和壁厚也可根據用戶的要求生產，其基礎材料和性能指標*相同。我公司從國外z先引進了生產技術設備，擁有十幾條聚乙烯塑料管擠出機生產線，可高速生產Φ90mm-Φ1800mm各種規格的超大聚乙烯外套管，我公司在生產高密度聚乙烯外套管時，嚴格控制產品質量，為了提高聚乙烯外護層與聚氨酯保溫層的內壁粘結強度，我公司引進了外套管電暈極化處理生產線，該項技術利用16KV高壓及特制電極，在電極之間產生高壓放電，使中性的聚乙烯外護管表面具有一定的極性，從而改變了聚乙烯內表面性能，經過石油施工技術研究所檢測，產品技術指標達到并超過CJ/T114-2000動力部頒標準。高密度聚乙烯外套管具有強度高、耐沖擊、耐環境老化預應力開裂、耐腐蝕、耐低溫、易焊接、施工簡便、嚴格密封無滲漏等諸多特點；還可以保護管材在運輸、安裝及使用過程中避免因外界因素而造成的破壞，所以被廣泛的應用于城鎮集中供熱管網工程管道及各類冷熱水、高低溫預制直埋保溫管道的外保護層。}